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一、結片機-干燥機工作原理
轉鼓結片機是一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與股壁間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產品。
轉鼓干燥是通過轉動的轉鼓，以傳熱的方式，將附在轉鼓外壁的物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續操作的過程。
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二、結片機-干燥機結構介紹
1、進水口 2、驅動部分
1、轉鼓 2、冷卻系統
1、出水系統 2、刮刀系統
1、機架 2、料盤 |
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三、結片機-干燥機設備特點
設有側刮刀，避免轉鼓側端積料
設備結構緊湊，占地面積小
半管夾套式料盤，安全可靠
霧化冷卻，冷卻效果好
無級變速，轉鼓轉速可調
轉鼓精度高
適應范圍廣，操作簡便、靈活
采用多組刮刀，調節靈活
多功能，既可結片又可干燥
四、結片機-干燥機應用范圍
1、結片 2、干燥
五、結片機設備規格及主要參數 |
| 規格 |
轉鼓規格 mm |
電機功率 Kw |
熱軸轉速 r/min |
參考尺寸（mm） |
| L |
W |
H |
| DZ-1 |
600×600 |
2.2-3 |
0.3-15 |
2400 |
1480 |
1410 |
| DZ-2 |
800×1200 |
3-5.5 |
0.3-15 |
3360 |
2000 |
1600 |
| DZ-4.5 |
1200×1200 |
5.5-7.5 |
0.3-15 |
3730 |
2250 |
2050 |
| DZ-7.5 |
1400×1800 |
5.5-11 |
0.3-15 |
4460 |
2460 |
2350 |
| DZ-9 |
1600×1800 |
7.5-15 |
0.3-15 |
4460 |
2600 |
2550 |
| DZ-22 |
2300×3000 |
11-18.5 |
0.3-15 |
7200 |
3900 |
2350 | | | | |
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六、結片機服務項目 |
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為了用戶提供標準規格或根據要提供特殊規格的轉鼓結片（干燥）機 |
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一、工作原理
轉鼓結片是一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的物料被刮刀刮下，成為片狀產品。轉鼓干燥是通過轉動的轉鼓，以熱傳導的方式，將附在轉鼓外壁的液相物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續操作設備�！�
二、適用范圍：
本裝置適用于熔點在400℃以內的各類中、低熔點物料。
三、典型物料：
聚乙烯低聚物、石油樹脂、氧化聚乙烯等高分子類產品；苯酐、順酐、萘、平平加、高級脂肪醇、氯乙酸、三羥基丙烷、硝酸胍、雙酚A、間苯二硬脂酸等有機化工產品；硫磺、硫化堿、燒堿、硫氫化鈉、氯化鈣等無機化工產品�！�
四、技術優點：
◇設備結構緊湊，占地面積��；
◇轉鼓精度高，產品均勻度好；
◇采用多組刮刀，調節靈活；
◇半管夾套式料盤，安全可靠；
◇設有側刮刀，避免轉鼓側鼓積料。 |
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熱熔融成型法熱熔融成型法
熱熔融成型法熱熔融成型法是利用產品的低熔點特性（一般低于300℃），將熔融物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據成型設備工作原理，主要可分為轉鼓結片機和回轉冷帶落模成型裝置。
轉鼓結片是一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產品。轉鼓結片機具有設備緊湊，轉鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣，既可結片又可干燥等優點，可廣泛應用于石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產品以及苯酐、順酐、高級脂肪醇等有機化工產品的生產。轉鼓結片機在我國粉體工業中的應用已較普遍，技術也較成熟。
回轉冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產品。采用布料器與鋼帶雙調速驅動裝置，可根據生產能力及物性參數調節，易實現自動控制；整個生產過程無污染，產品純度高，無雜質帶入，易實現連續化作業；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時粉化少，卸料容易，顆粒形狀易于保持。結片機
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